Conocer más sobre GRC
El GRC es el material del futuro para la construcción prefabricada.
Descubra por qué cada vez más ingenieros, instaladoras y constructoras eligen el GRC como solución de referencia para armarios y enclosures de servicios esenciales.
¿Por qué elegir GRC?
El GRC (Glass-Fibre Reinforced Concrete) es un micro-hormigón de altas prestaciones reforzado con fibra de vidrio AR (Alcalino-Resistente), sin armaduras metálicas, lo que elimina la corrosión y la conductividad dieléctrica.
- Mayor resistencia con menores espesores
- Comportamiento más flexible frente a cargas
- Reducción de la contaminación durante la fabricación
- Reducción de costes en transporte (piezas más ligeras)
- Reducción de costes de instalación y montaje
- Mejora de la vida útil del producto
El material que redefine el prefabricado
El GRC nació en los años 70 como evolución del hormigón tradicional. Su composición esencial incluye cemento Portland de alta resistencia, áridos finos de sílice, agua, aditivos específicos y fibras de vidrio AR distribuidas de forma homogénea en la masa. Esta combinación produce un material con una resistencia a la tracción muy superior a la del hormigón convencional.
La clave diferencial es la fibra de vidrio Alcalino-Resistente (AR): a diferencia de las fibras convencionales, no se degrada en el ambiente alcalino del cemento, garantizando la durabilidad a largo plazo. Las piezas se fabrican mediante proyección simultánea o premezclado, permitiendo espesores de tan solo 10-15 mm con una resistencia equivalente a piezas de hormigón de 80-100 mm.
En Adelec GRC aplicamos esta tecnología en la fabricación de armarios prefabricados para servicios esenciales: electricidad, gas, agua, telecomunicaciones y puntos de recarga de vehículos eléctricos, cumpliendo con las más exigentes homologaciones del sector.
Composición del GRC
- Cemento Portland de alta resistencia (CEM I 52.5)
- Áridos finos de sílice (granulometría controlada)
- Fibra de vidrio AR (Alcalino-Resistente) 5% en peso
- Aditivos plastificantes y estabilizadores
- Pigmentos inorgánicos (en versiones coloreadas)
- Relación agua/cemento optimizada (<0.35)
- Sin armaduras metálicas ni mallas de acero
Ventajas técnicas del GRC
El GRC supera al hormigón convencional, al acero y al plástico en múltiples parámetros clave para aplicaciones en infraestructuras de servicios.
Alta resistencia mecánica
Resistencia a flexión de 20-30 MPa y resistencia a compresión superior a 60 MPa, con espesores de tan solo 10-15 mm.
Sin corrosión
Al no contener armaduras metálicas, el GRC es completamente inmune a la corrosión, incluso en ambientes marinos o con alta humedad.
Ligereza excepcional
Densidad de 1.8-2.0 t/m³ frente a los 2.4 t/m³ del hormigón convencional. Piezas hasta un 75% más ligeras que sus equivalentes en hormigón.
Dieléctricamente inerte
La ausencia de metales hace que el GRC sea no conductor de electricidad, una propiedad esencial en armarios para instalaciones eléctricas.
Durabilidad a largo plazo
Vida útil superior a 50 años en condiciones normales de exposición. Resistente a ciclos de hielo-deshielo, lluvia ácida y radiación UV.
Versatilidad formal
Permite fabricar geometrías complejas, superficies texturizadas y acabados personalizados adaptados a cada proyecto arquitectónico.
GRC frente a otros materiales
Comparativa técnica entre el GRC y los materiales más utilizados en la fabricación de armarios prefabricados para servicios esenciales.
| Característica | GRC | Hormigón convencional | Acero galvanizado | Poliéster / Plástico |
|---|---|---|---|---|
| Peso (kg/m²) | 18–25 kg/m² | 120–200 kg/m² | 40–80 kg/m² | 8–15 kg/m² |
| Resistencia a corrosión | Excelente | Media | Media-alta | Buena |
| Conductividad eléctrica | Ninguna | Baja | Alta | Ninguna |
| Resistencia mecánica | Alta | Alta | Alta | Baja-media |
| Vida útil estimada | >50 años | 30–50 años | 20–30 años | 10–20 años |
| Impacto ambiental fabricación | Bajo | Alto | Medio | Alto |
| Coste de instalación | Bajo | Alto | Medio | Bajo |
| Personalización formal | Muy alta | Media | Media | Media |
Aplicaciones del GRC
El GRC se aplica en una amplia variedad de sectores donde se requieren soluciones prefabricadas duraderas, ligeras y con alta resistencia.
Distribución eléctrica
Armarios para CGP, CPM, centros de transformación y seccionamiento de compañías eléctricas.
Distribución de gas
Armarios y casetas para regulación y medida de gas natural, GLP y biogás.
Infraestructuras de agua
Arquetas, cámaras de válvulas y armarios para contadores y regulación de agua potable.
Telecomunicaciones
Armarios para fibra óptica, distribución de red y equipos de telecomunicaciones en vía pública.
Movilidad eléctrica
Enclosures para puntos de recarga de vehículos eléctricos en espacios públicos y privados.
Construcción y obra civil
Paneles de fachada, elementos decorativos y revestimientos arquitectónicos de alta durabilidad.
Mobiliario urbano
Bancos, jardineras, papeleras y elementos de urbanismo resistentes a la intemperie.
Industria y proceso
Carcasas y protecciones para equipos industriales en ambientes agresivos y corrosivos.
Cómo fabricamos en GRC
Nuestro proceso de fabricación combina tecnología de proyección simultánea con controles de calidad exhaustivos para garantizar la máxima consistencia en cada pieza.
Diseño y moldes
Diseño CAD/CAM de la pieza y fabricación de moldes de alta precisión en poliéster o madera CNC.
Proyección GRC
Proyección simultánea de mortero de cemento y fibra de vidrio AR mediante pistola robotizada o manual.
Curado controlado
Curado en cámara húmeda a temperatura y humedad controladas durante 28 días para máxima resistencia.
Control de calidad
Ensayos mecánicos, dimensionales y de acabado superficial según normativa UNE-EN y especificaciones del cliente.
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